HMI Controls Industrial Blender
Somakon Verfahrenstechnik uses Turck's HMI/PLC solution, VT250, for intelligent control and operator guidance of its MP blender family
The blenders at Somakon are very popular at the research and development departments of renowned industrial users, because they can be adapted individually to most tasks because of their modular concept. To offer this flexibility at a good price performance ratio, Somakon uses Turck's HMI/PLC, VT250, as efficient control and operation unit.
Blending, as an independent procedural step in development laboratories, has become more and more important over the last couple of years. Combined with the demand for small quantities and transferability to larger systems, a need arose on this area that can only be fulfilled by few laboratory blenders today.
Wolfgang Naton, manager for Somakon Verfahrenstechnik, has dealt with the problem of mixing and granulating on a laboratory scale for the last ten years. Along with their entry model, the LB, which was designed as a pure blender, Somakon also offers the MP blender family.
Modular blender concept
“MP stands for multi-purpose, which means that we can configure the systems individually according to the requirements of the customer,” Naton explains. “Many customers start with a base model, but quickly request further functions. With our MP solution, we have the flexibility to update the base model according to our customers wishes, and add temperature, pressure or humidity measurements. With this you can handle whole processes.”
In addition to blending, the MP machines can be used for granulating, pelletizing, emulsifying, suspending, kneading, loading, crushing or drying – based on the configuration level. Along with the containers and tools, the blender is equipped with sensors and actuators, depending on the process steps that are performed. To offer the needed flexibility of its machines, Somakon turned away from mechanical control elements and classic controls, and tried the VT250 from Turck instead.
The VT250 is a compact operator terminal with a PLC that was developed especially for independent control and the operation of small and medium sized machines – the ideal solution for the MP blender family. VT250 includes a 5.7“-QVGA-TFT touchscreen in a compact plastic housing; QViS visualization software provides the communication between human and machine, which is implemented by the common control software CoDeSys 3. “With the VT250 from Turck, we have a PLC that meets all our requirements at an optimal price performance ratio,” Naton adds. “We have implemented the first project with Turck and received a lot of support during the set-up of the new machine. This includes the programming of the controls with CoDeSys.”
As well as using the VT250, Somakon uses the economy version of Turck's BL20 I/O system to connect the sensors and drives of the blenders. The BL20 Ethernet gateway coordinates the communication with four I/O modules and serves as the interface to the controls within the VT250.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automate Modular Skids
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Wykrywanie kolanek rur
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI Controls Industrial Blender
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID Identifies Pharmaceuticals
- Speed measurement of mixing heads in magnetic stirrers
- Reading Device Detects Different Materials
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide