RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
Turck dostarcza Movexx większość automatyki zastosowanej w wózku mobilnym, w tym programowanie sterownika Codesys na HMI VT250
W obszarze produkcji układów zawieszenia w holenderskiej firmie VDL Weweler autonomiczny robot (AGV) dostarczony przez Movexx transportuje komponenty do układów zawieszenia z podstawowego obszaru produkcyjnego do linii lakierniczej. HMI VT250 firmy Turck ze sterownikiem Codesys kontroluje sposób, w jaki pojazd znajduje miejsce docelowe, wspomagany przez czujniki fotoelektryczne, system RFID, a także czujniki kąta i systemy wskazujące stan z oferty firmy Turck. Firma Turck B.V. wykazała się prawdziwym doświadczeniem w zakresie rozwiązań, nie tylko dostarczając komponenty, ale także programując sterownik. Odkąd pojazdy AGV rozpoczęły produkcję, poziom błędu w transporcie komponentów gwałtownie spadł.
Dostawca samochodów ciężarowych i samochodów VDL Weweler z Apeldoorn w Holandii chciał zautomatyzować operację transportową wymagającą wysiłku fizycznego, ale która musi zostać zakończona na żądanie systemu produkcyjnego.
Odpowiedzialni planiści produkcji dostrzegli potrzebę optymalizacji w transporcie elementów nośnych i zawieszeń do przyczep samochodowych. Do połowy 2015 roku komponenty te były nadal transportowane pomiędzy podstawowym obszarem produkcyjnym a linią lakierniczą za pomocą wózków widłowych.
Nie doskonały transport ręczny
Wadą tego rozwiązania był fakt, że wymagało od pracowników dużego wysiłku fizycznego. Co więcej, koledzy nie zawsze mogli pracować tak precyzyjnie, jak autonomiczne roboty mobilne, więc produkcja była zagrożona. Dlatego w 2014 roku decydenci VDL Weweler zdecydowali się zautomatyzować transport ram.
Movexx opracowuje nowy AGV
Decydenci w VDL Weweler zwrócili się do specjalistów ds. Transportu z Movexx International B.V. o opracowanie koncepcji zautomatyzowania transportu. Movexx to holenderski producent wózków przemysłowych, w tym wiele produktów dostosowanych do potrzeb klientów. Producent już wcześniej opracował i zbudował tak zwane AGV (pojazdy sterowane automatycznie). Jednak do tego zadania należało opracować nowe rozwiązanie.
AGV musi poruszać się w obu kierunkach, ponieważ możliwe jest tylko wycofanie się ze stacji docelowych. Hydrauliczna platforma podnosząca podnosi ramę o dwa centymetry nad podłogą w celu jej transportu.
Kompleksowe rozwiązanie do automatyzacji firmy Turck B.V
Aby opracować pojazd transportowy, Andreas Versteeg zaangażował firmę Turck już na etapie planowania. Movexx wcześniej stosował w swoich produktach czujniki Turck i światła LED. Jednak ten projekt wymagał również specjalistycznej wiedzy w zakresie rozwiązań, a także odpowiednich komponentów.
Największym wyzwaniem było dwukierunkowe sterowanie pojazdem AGV w fabryce. Firma Turck zaproponowała połączenie technologii RFID z śledzeniem paska za pomocą czujników światłowodowych
System RFID do kontroli przejazdu do miejsca docelowego
Optymalne śledzenie linii jest połączone z tagami RFID, które są naklejane na hali produkcyjnej w kluczowych punktach wzdłuż linii przejazdu . Znaczniki w punktach zwrotu wskazują pojazdowi AGV, czy ma kontynuować jazdę, czy się zatrzymać. AGV sam nie podejmuje decyzji. Inteligencja tkwi w komunikacji wózka AGV z systemem nadrzędnym IMS (zintegrowany system produkcyjny), który nakazuje pojazdowi AGV przesunięcie się do określonego punktu.
Turck VT250 HMI-PLC zamiplementowany na AGV. Komunikuje się z IMS za pośrednictwem bezprzewodowego połączenia TCP / IP i odpowiada jako master Profibus z bramką BL20 zawierającą wejścia i wyjścia, do których podłączone są wszystkie sygnały robota mobilnego.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide