RFID w strefie 2 I 22

W zakładzie w Burghausen firma WACKER wykorzystuje system RFID BL ident firmy Turck do niezawodnego wykrywania przesiewaczy bębnowych w swoich systemach znajdujących się w strefie pyłowej Ex 22.

W zależności od zastosowania, proszek dyspersyjny musi być produkowany w odpowiednich wielkościach ziaren. Aby zapewnić spełnienie wymagań i udokumentować ten proces, firma WACKER w Burghausen, przez ostatni rok, identyfikowała szerokość oczek swoich przesiewaczy bębnowych za pomocą systemu RFID BL ident firmy Turck, który jest zatwierdzony do użytku w strefach zagrożonych zapyleniem. Dzięki doskonałym rezultatom osiągniętym z tym systemem, firma wyposaża teraz w niego również pierwsze stacje sprzęgowe.

WACKER wyposażył przesiewacze bębnowe w systemy RFID firmy Turck do zapylonych stref Ex
Głowica zapisująco-odczytująca Ex odczytuje szerokość oczek sita z tagów na sicie (po lewej).
Dane dotyczące sit docierają do systemu PCS7 za pomocą sieci Profibus i systemu I/O BL20 firmy Turck.

WACKER – najważniejszy zakład produkcyjny, usytuowany w malowniczym rejonie w położonym w pobliżu granicy austriackiej, w tak zwanym „bawarskim trójkącie chemicznym”. Zakłady chemiczne o powierzchni dwóch kilometrów kwadratowych zatrudniają 10 000 osób w około 150 zakładach i wytwarzają tysiące różnych produktów.

W Burghausen firma chemiczna WACKER produkuje proszki dyspersyjne, które są dodawane do klejów stosowanych do płytek, tynków, jastrychów i innych materiałów budowlanych, aby nadać im odpowiednie właściwości. Aby wytworzyć produkt końcowy, pod koniec procesu produkcyjnego, w wieży suszącej osusza się ciecz. Otrzymany proszek musi być następnie przesiany przez wibrujące sito przed zapakowaniem. Gwarantuje to stałą wymaganą wielkość ziarna wytwarzanego w procesie technologicznym.

Aby zwiększyć przejrzystość i identyfikowalność w produkcji proszku dyspersyjnego, zakład produkcyjny wyraził życzenie automatycznego wykrywania rozmiaru sita stosowanego w przesiewaczach bębnowych. – Właściwy rozmiar ekranu był wcześniej mierzony ręcznie przez pracowników z zakładu – wyjaśnia Michael Holzapfel, inżynier zakładu odpowiedzialny za elektrotechnikę w dziale Construction Polymers. – Aby wykluczyć możliwość błędu ludzkiego, sito używane do każdej partii musi być teraz mierzone automatycznie. Pozwala nam to nie tylko zagwarantować 100% jakość trwającego procesu, ale posiadamy retrospektywny zapis prawidłowego procesu przesiewowego – dodaje Holzapfel.

Ze względu na szczególne warunki środowiskowe w Burghausen, firma WACKER stopniowo wpadła na pomysł zastosowania rozwiązania RFID. Niemniej jednak rozwiązanie musiało zostać dopuszczone do stosowania w strefie pyłowej Ex. – Firma Turck była jedynym producentem, który mógł nam zaoferować system RFID z atestem Ex dla zapylenia w strefie 22 – tak Holzapfel opisuje pierwotny powód wyboru systemu od specjalisty ds. automatyzacji z Mülheim.

Do tej pory firma WACKER wyposażyła cztery sita bębnowe w głowicę odczytująco-zapisująca typu TNLR-Q80-H1147-Ex, która jest dopuszczona do użytku w strefach Ex 2 i 22. Wszystkie stosowane tam sita były wyposażone w tag Ex TW-R50-B128, na którym przechowywana jest szerokość oczek. Przywieszka w kształcie krążka mocowana jest na krawędzi sita, bezpośrednio pod paskiem z optycznym oznaczeniem szerokości oczka. Głowica odczytująco-zapisująca sczytuje szerokość siatki i przekazuje dane do systemu sterowania poprzez Profibus za pomocą jednej z trzech stacji I/O BL20.

W trakcie instalacji trzeba było pokonać jeszcze jedną przeszkodę. – Blok funkcyjny dostarczany z systemem RFID jest zaprogramowany dla sterownika PLC Siemens S7, a nie dla systemu sterowania procesem Siemens PCS7, którego używamy tutaj – wyjaśnia Holzapfel. –– Jednak nasi specjaliści od oprogramowania ściśle współpracowali z działem wsparcia firmy Turck, aby szybko dostosować blok funkcyjny S7 tak, aby mógł teraz działać również na PCS7.

more21256 [PDF, 0,63 MB]

Kategorie produktów

Technologie

RFID w strefie 2 I 22

W zakładzie w Burghausen firma WACKER wykorzystuje system RFID BL ident firmy Turck do niezawodnego wykrywania przesiewaczy bębnowych w swoich systemach znajdujących się w strefie pyłowej Ex 22.

Read More