Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
Czujnik pola magnetycznego z podwójną sondą Halla wykrywa prędkość i kierunek obrotów głowicy mieszającej w mieszadłach magnetycznych producenta komponentów ze stali nierdzewnej Armaturenwerk Hötensleben GmbH
Firma Armaturenwerk Hötensleben GmbH (AWH) szukała rozwiązania do pomiaru prędkości we wszystkich rozmiarach mieszadeł magnetycznych VPureMix. Firma Turck opracowała specjalnie do tego zadania czujnik pola magnetycznego, który może mierzyć dokładną prędkość głowicy mieszającej w naczyniu przez ściankę ze stali nierdzewnej. Dzięki dwóm zamontowanym sondom Halla jednostka czujnika wykrywa również kierunek obrotu głowic mieszających. Dzięki zaledwie jednemu typowi czujnika AWH jest w stanie zwiększyć bezpieczeństwo procesu wszystkich mieszadeł VPureMix.
Mieszadła magnetyczne, które zostały zaprojektowane z myślą o optymalnym bezpieczeństwie procesu i sterylności, znajdują szczególne zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym i spożywczym. Dzięki temu użytkownicy mogą delikatnie i wydajnie homogenizować lub zawieszać płynne media, wykorzystywać je do wymiany ciepła lub równoważenia stężeń.
Sprzężenie magnetyczne głowicy mieszającej zapewnia integralność naczynia i produktu
Magnesy trwałe w jednostce napędowej tworzą sprzężenie magnetyczne z magnesami w głowicy mieszającej. Jest ono tak silne, że głowica mieszająca może przebić się przez ściankę naczynia z prędkością 490 obrotów na minutę. Płytka naczynia musi być wcześniej przyspawana do podłoża w celu zamontowania mieszadła. Dzięki magnetycznemu sprzężeniu napędu i głowicy mieszającej, integralność naczynia jest przez cały czas zapewniona niezależnie od procesu mieszania. Wyklucza to zatem możliwość jakichkolwiek problemów ze sterylizacją i zanieczyszczeniem, które mogą wystąpić w przypadku konwencjonalnych mieszadeł z tuleją wału. Tylko głowica mieszająca i łożyska ceramiczne mają kontakt z medium. Zostały zaprojektowane i wyprodukowane tak, aby można je było łatwo czyścić bez pozostawiania śladów.
Czujnik wykrywa prędkość i kierunek obrotów
Firma Turck opracowała czujnik z oddzielnym procesorem sygnału. Rzeczywistą głowicę czujnika można zatem wyprodukować w bardzo zwartej konstrukcji, aby zintegrować ją na górnej krawędzi wspornika głowicy mieszającej. Głowica czujnika wyposażona jest w dwie aktywne powierzchnie, tzw. sondy Halla, które mierzą zachowanie pola magnetycznego poprzez wewnętrzne przesunięcie sygnału w czasie. Umożliwia to zatem pomiar nie tylko prędkości, ale także kierunku obrotów. Do czujnika przypisywane są parametry dla ustawionego kierunku obrotów. Usterka występuje jeśli czujnik wykryje odwrotny kierunek obrotów. Dioda LED na jednostce przetwarzającej świeci wtedy na czerwono, sterownik także pokazuje ostrzeżenie, w zależności od ustawień użytkownika.
Bezpieczeństwo procesu dzięki monitorowaniu prędkości i kierunku obrotów
Nie wszyscy klienci wymagają dodatkowych informacji, takich jak pomiar prędkości i kierunku obrotu. Pomiar tych dwóch zmiennych zwiększa bezpieczeństwo procesu produkcyjnego w branżach specjalistycznych i niebezpiecznych obszarach zakładu. W szczególności przemysł farmaceutyczny i biotechnologiczny podlega surowym wymogom w zakresie bezbłędnego rejestrowania, przechowywania i dokumentowania danych na każdym etapie procesu. Nieprawidłowa prędkość może szybko doprowadzić do zmniejszenia wydajności produkcji i znacznych strat finansowych. Niewykryty nieprawidłowy kierunek obrotów głowicy mieszającej zagraża samemu mieszadłu magnetycznemu, a w strefach zagrożonych wybuchem może nawet spowodować wybuch z powodu ładunku elektrostatycznego gromadzonego w wyniku tarcia.
Jeden czujnik do wszystkich mieszadeł magnetycznych
AWH produkuje mieszadła magnetyczne VPureMix w dziewięciu rozmiarach, które są wyposażone w różną liczbę magnesów na napędzie i głowicy mieszającej. Jeśli klient zamawia mieszadło, AWH konfiguruje czujnik przez IO-Link. Interfejs IO-Link pozostaje jednak niedostępny dla klienta końcowego. „To, że możemy zastosować tylko jeden czujnik dla wszystkich rozmiarów, jest naprawdę przydatne. Oprogramowanie do ustawiania czujników jest również bardzo łatwe w użyciu. Rozwijana lista pozwala mi wybrać odpowiedni rozmiar mieszadła. Wszystkie inne parametry są stosowane automatycznie za pośrednictwem zapisanych zestawów danych. Wszystko odbywa się za pomocą maksymalnie trzech kliknięć”, wyjaśnia menedżer produktu w AWH Anja Hauffe. „Nawet montaż czujnika zrobił na mnie wrażenie. Oddzielna jednostka czujnika nie może zostać uszkodzona, a w przeciwieństwie do innych producentów jednostka przetwarzająca nie jest wykonana z tworzywa sztucznego, ale ze stali nierdzewnej”.
Więcej informacji
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide