Budowanie w przyszłości
Fieldbus and connection technology from Turck supports Stonemaker machines for mobile stone production
Pierwsza maszyna, jaką zbudował Gary Troke działała dobrze, ale nie była wystarczająco uniwersalna, by można użyć jej w terenie w sposób, w jaki wyobrażał sobie jej konstruktor. Maszyna wykorzystywała do działania przełączniki, przekaźniki i przyciski manualne, co naprawdę utrudniało jej potencjalne wykorzystanie w realnym świecie.
Wołanie o pomoc.
Po walce z czasochłonną manualną naturą maszyny Troke otrzymał propozycję od kogoś, kto opracowywał kompleksowo elektryczną część maszyny, Terry'ego Kelly'ego z firmy International Hydraulics. Troke pracował wyłącznie z Terry'm i ten zaproponował i sprowadził Scott'a Price'a z firmy Hilco Inc., zarazem przedstawiciela firmy Turck, aby pokazał jakie potencjalne ulepszenia mogą wprowadzić rozwiązania firmy Turck w jego wynalazku. Scott Price wraz ze swoim kolegą Bobem Dodrillem, inżynierem aplikacji z Hilco, oraz Anthonym Molnarem, ekspertem d/s aplikacji sieciowych z firmy Turck, wymyślili plan pełnej automatyzacji produkcji. Pracując z firmami International Hydraulics oraz Turck, maszyna ewoluowała w kierunku mobilnej i uniwersalnej, zdolnej do produkcji kruszywa betonowego dosłownie wszędzie na świecie, wykorzystując możliwość wykorzystania niemal dowolnego materiału i przemieniania go w solidny, mocny budulec.
Po zaangażowaniu się w projekt wspomniane wyżej trio dostrzegło szeroką gamę produktów firmy Turck, które mogły być użyte do ulepszenia i usprawnienia maszyny, poza zwykłą automatyzacją procesów technologicznych. Maszyna wykorzystuje obecnie programowalny Gateway serii BL20, programowany w środowisku CoDeSys, co oferuje uniwersalność i optymalne dopasowanie do maszyny. Ponadto wykorzystuje ona czujniki dla sprzętu mobilnego wraz z przetwornikiem, który jest podłączony do głowicy kompresującej, w celu monitorowania ciśnienia wywieranego na materiał wytłaczany do swoich form, zapewniając w ten sposób zgodność z lokalnymi przepisami budowlanymi.
Technologia plug and play
Być może największym odkryciem w całym tym procesie jest to, że firma Turck potrafi dostarczyć rozwiązanie połączeń realizowanych całkowicie w technologii plug and play, tworząc system modułowy dla całej maszyny. Jak właściciel Gary Troke wyjaśnia: "Zdolność przyłączeniowa okazała się być kluczem dla aplikacji; bez rozwiązania połączeniowego firmy Turck nie byłoby możliwe wysyłanie tych maszyn na cały świat bez przeświadczenia, że będą one pracować w zamierzony sposób po przybyciu na miejsce przeznaczenia".
Dzięki dostosowanemu do użytkownika i zlokalizowanemu na maszynie panelowi, do którego są wykonane wszystkie podłączenia, ponowny montaż na miejscu jest szybkim i łatwym procesem, który nie wymaga zaangażowania specjalisty elektryka do podłączenia urządzeń. Ogólnie kompleksowe, cyfrowe rozwiązanie firmy Turck, pozwoliło maszynie na zwiększenie produktywności i podniesienie poziomu niezawodności. Złożoność programowania wykonanego przez Anthony'ego Molnara z firmy Turck, pozwoliła na użycie w maszynie pojedynczej formy, zamiast przestawiania spośród setek form, ponieważ konfiguracja elektryczna eliminuje przestoje w procesie technologicznym, jakie były wymagane w przypadku stosowania wielu form. Zaprogramowanie pozwala ponadto na większą stałość produkcji wyrobu końcowego i obniża czasy trwania cyklu z 15 sekund do jedynie 11 sekund.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide