DOKŁADNE POZYCJONOWANIE WYSOKOŚCI
Firma Zierer używa liniowych indukcyjnych czujników wysokości z interfejsem IO-Link
Przejażdżki w wesołym miasteczku mają być nie tylko rozrywką dla gości, ale muszą być także bezpieczne. W tym sektorze wymagania dotyczące systemów sterowania są często ostrzejsze, niż w konwencjonalnych zakładach przemysłowych. "Przecież w końcu dotyczy to transportu pasażerów" zwraca uwagę dyrektor zarządzający Wolfgang Brück. Klasyką w ofercie firmy Zierer jest przejażdżka na karuzeli Flying Fish. Podczas tej jazdy pasażerowie siedzą w dwunastu gondolach o kształcie ryb. Gondole, które są przymocowane do metalowych ramion, obracają się wokół środka toru jazdy. Dwanaście ryb ułożonych w gwiazdę może być przesuwanych w górę i w dół hydraulicznie za pośrednictwem ramion.
W celu wyznaczenia położenia ramion w poziomie, firma Zierer poprzednio używała pięciu czujników na każdym z hydraulicznych cylindrów wznoszenia. Chociaż zapewniało to bezpieczne działanie karuzeli, instalowanie czujników i ich regulacja była jednak dość skomplikowana.
Alternatywny liniowy czujnik położenia.
Rozwiązanie wykorzystujące liniowy czujnik położenia było rozważane po raz pierwszy w październiku 2011. Firma Zierer poszukiwała liniowych czujników drogi, które mierzą zmianę długości cylindra hydraulicznego aż do całkowitej maksymalnej trasy 1000 mm. Poza testowaniem czujników innych producentów, zespół projektowy Zierer testował liniowy czujnik położenia LI-Q25 firmy Turck.
Czujnik LI-Q25 posiada bardzo wąskie strefy martwe, ponieważ wykrywający układ elektroniczny jest zintegrowany na całej długości czujnika. System ten jest obecnie jedynym w swoim rodzaju na rynku. Firma Zierer była pod wrażeniem wyników testów czujnika firmy Turck. Nawet przy gwałtownych ruchach i wynikających z nich siłach odśrodkowych, czujnik niezawodnie dostarczał danych o położeniu elementu pozycjonowania za pomocą sygnału analogowego 4...20 mA. Sterownik może na tej podstawie określić dokładne położenie ramienia. Menedżer projektu Klaus Gäck podsumował to następująco: "Dla nas jakość i niezawodność działania jest bardzo ważna. Dlatego liniowy czujnik położenia firmy Turck wydaje się być prawidłowym wyborem".
Parametryzacja poprzez IO-Link
Pomimo pozytywnego wyniku testu, w następnej kolejności musiały być wyjaśnione kwestie dwóch innych wymagań.
Po pierwsze, w celach bezpieczeństwa Zierer chciał mieć możliwość wskazywania wszelkich błędów elementu pozycjonującego. Chociaż dioda LED na czujniku sygnalizuje sytuację, gdy element pozycjonujący jest poza zakresem pomiarowym, Matthias Niedermeier, odpowiedzialny za projekt elektryczny, chciał aby wyjście tego sygnału było doprowadzone do sterownika. Tu czujnik LI okazał się być trafnym wyborem dzięki swojej zdolności do parametryzacji poprzez IO-Link. Interfejs IO-Link pozwala użytkownikowi na ustawienie za pomocą sterownika: zakresów pomiarowych, inwersję sygnału wyjściowego lub zwykłe wysyłanie sygnałów specjalnych, takich jak sygnał awarii.
Firma Zierer miała jeszcze inne wymaganie odnośnie wartości średniego czasu bezawaryjnej pracy, MTBF (ang. Meantime Between Failures). Analiza zgodnie z dyrektywą SN 29500 (Ed. 99) wykazała, że czujnik LI może działać przez okres 138 lat bez wystąpienia awarii. Dyrektor zarządzający Brück był także pod wrażeniem jakości: "Czujnik nie tylko oszczędza koszty inwestycyjne, ale także zwiększa dostępność do systemu i wyraźnie przyczynia się do większego bezpieczeństwa działania".
Read More
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide