UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
Budując centrum dystrybucyjne dla COOP w Norwegii, Turck i Witron pokazują, że UHF-RFID może być również używany na krótkich dystansach
Nowe centrum dystrybucyjne sklepu spożywczego COOP w Norwegii - zaplanowane i zrealizowane przez specjalistów intralogistyki Witrona - jest jednym z najnowocześniejszych centrów dystrybucyjnych w Skandynawii. Sam rozmiar magazynu i złożoność zastosowanej technologii identyfikacji to punkt odniesienia w branży.
Aby lepiej zarządzać operacją, Witron wdrożył połączony system identyfikacji kodów kreskowych i RFID, wykorzystujący technologię UHF-RFID firmy Turck. Dzięki skoncentrowanemu know-how obu firm można zapobiec nawet przesłuchom, które występują, gdy pracuje kilka sąsiednich anten UHF. Jako dodatkową korzyść dla klienta, COOP może nadal korzystać z tagów UHF, które firma już zintegrowała.
Proces dystrybucji
Nowe centrum dystrybutora spożywczego Coop Norge AS Händla niedaleko Oslo, zajmuje powierzchnię równą siedmiu boiskom piłkarskim. Towary początkowo są transportowane do zatok towarowych "COOP-Logistikksenter" na paletach. Palety są tu rozładowywane i tymczasowo przechowywane w magazynie palet. Niepomieszane palety są następnie depaletyzowane w pełni lub półautomatycznie, a towary przenoszone do zasobników lub pojemników. Oprócz nich, w centrum dystrybucji Norwegowie korzystają też z dwóch różnych rodzajów palet: plastikowych wyposażonych w znaczniki UHF i drewnianych, które są dostarczane do centrum dystrybucyjnego, wyposażone zarówno w etykiety kodów kreskowych oraz nośniki UHF. Kod kreskowy jest wykorzystywany do identyfikowania elementu przenośnego jako drewnianej palety. Zasobniki i pojemniki są również rozpoznawane po kodzie kreskowym.
Połączona identyfikacja kodu kreskowego i RFID
Jeden wymóg COOP był poddany szczególnie dokładnym testom. Klient chciał użyć do identyfikacji tagu UHF już wcześniej zintegrowanego przez producenta w paletach z tworzyw sztucznych. Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić na instalacji systemów etykietowania. W przeciwnym razie na wszystkich paletach musiały by zostać zamontowane kody kreskowe.
W fazie planowania specjaliści z Witron dokładnie zbadali możliwość wprowadzenia identyfikacji UHF. System wymagał zastosowania głowicy odczytu/zapisu UHF w każdym obszarze towarów przychodzących, jak również w każdym punkcie krzyżowym systemu przenoszenia palet – razem 250 punktów.
Wymagany interfejs RS485 oraz sterowalna antena.
Poza zastosowaniem interfejsu RS485, kolejne wymaganie wyeliminowało zastosowanie dużej ilości głowic odczytu/zapisu UHF we wdrażanej aplikacji: "Sterowalność anteny była dla nas bardzo ważnym kryterium wyboru, ponieważ mieliśmy wdrożyć wiele systemów bliskiej komunikacji w fabryce. Oprócz kilku innych dostawców, funkcja ta była oferowana głównie przez Turck, "wyjaśnił Christian Fuhrmann, który jest odpowiedzialny za rozwój technologii sterowania.
Filtr RSSI zapobiegający przenikaniu sygnałów.
Podczas testów Witron zauważył, że zjawisko przenikania występuje wówczas, gdy antena zasila tag, który nie powinien być w całości odczytany. Ten tag może być również wzbudzony przez głowicę odczytu/zapisu w bliskiej odległości, a tym samym osiąga zakres, który przekracza jego rzeczywisty maksymalny zasięg. Oznacza to, że głowice odczytu/zapisu odbierają dane z bardzo odległych tagów, których moc wyjściowa anteny nie powinna być na tyle duża, by były one widoczne." W tej aplikacji udało się temu zapobiec poprzez ustawienie różnych parametrów głowicy odczytu/zapisu. Można w tym przypadku zastosować filtry RSSI lub ograniczyć liczbę operacji odczytu, którą głowica odczytu/zapisu wykonuje" – wyjaśnia Fuhrmann. Wartość RSSI wskazuje siłę sygnału. Jest on stosowana do oceny odległości od celu. Poprzez ustawienie filtrów, obiekty w danej odległości mogą być wyłączone z operacji odczytu.
Further Information
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide