Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
Zamknięty w obudowie czytnik HF identyfikuje przyłącza rur bezpośrednio w strefie Atex 1/21 i przesyła dane do bramek Ethernet w strefie 2/22
Nieprawidłowo podłączone media lub nieszczelne połączenia mogą mieć poważne konsekwencje dla bezpieczeństwa zakładu, jakości produktów i zdrowia pracowników. Napełnienie zbiornika zawierającego kwas azotowy kwasem solnym powoduje reakcje chemiczne, które stanowią poważne potencjalne zagrożenie. Aby zapewnić prawidłowe połączenie między rurą a odpowiednim punktem przyłącza, firma Turck oferuje kompleksowe, kompletne rozwiązanie HF RFID dla strefy 1/21. Dopiero wtedy, gdy specjalna głowica do odczytu/zapisu wykryje prawidłową rurę, uruchamiany jest sygnał otwarcia zaworu pompy. Dzięki RFID możliwe jest również przesyłanie informacji, takich jak data czy godzina operacji.
Twoje Korzyści
- Większe bezpieczeństwo instalacji: Zawory otwierają się dopiero po prawidłowym zidentyfikowaniu odpowiednich połączeń rur
- Wysoki standard jakości: niezawodna identyfikacja i dokumentacja półproduktów i komponentów
- Funkcja Track & trace: pełna identyfikowalność produktów dzięki wszechstronnemu wykorzystaniu RFID
- Ochrona przed manipulacją: dopasowanie określonych danych RFID zamiast wykrywania indukcyjnego kodu binarnego
Czytnik RFID w strefie Ex
Zamknięty w obudowie czytnik HF-RFID firmy Turck TNR42/TC-EX umożliwia użycie w obszarze niebezpiecznym (strefa 1/21). W celu sprawdzenia poprawności połączenia wykrywa na przyłączu rury znacznik przymocowany do końca rury. Głowica odczytu/zapisu przekazuje odczytane bezkontaktowo dane przewodowo na odległość nawet do 50 m do systemu BL20 firmy Turck, składającego się z modułu RFID I/O i bramki Ethernet. W porównaniu z czytnikami RFID dla strefy 1 w obudowach ognioszczelnych, TN-R42/TC-Ex jest znacznie łatwiejszy w instalacji dzięki kompaktowej konstrukcji. Jego interfejs działa jednak w taki sam sposób, jak standardowa głowica odczytu/zapisu dla obszaru bezpiecznego.
Transfer danych przez wieloprotokołowy Ethernet
Modułowy system BL20 może być zainstalowany w strefie 2/22 i może przetwarzać inne informacje oprócz identyfikacji rury, takie jak gniazdo, dane, czas lub stopień zanieczyszczenia rury. Technologia wieloprotokołowa firmy Turck umożliwia przesyłanie danych do systemu sterowania za pomocą trzech protokołów Ethernet – Profinet, EtherNet/IP i Modbus TCP.
Znaczniki RFID specyficzne dla zastosowania
Dostępne są różne typy znaczników dostosowane do wymagań konkretnych zastosowań, w tym wariant szklany. Znaczniki RFID mogą być również osadzone bezpośrednio w metalowej nasadce lub przymocowane klipsem.
Więcej informacji
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide