Zarządzanie zasobami za pomocą zdalnych I/O

Fabryka Sasol w Brunsbüttel w Niemczech optymalizuje pracę przy użyciu zdalnego rozwiązania I/O Excom firmy Turck.

W ramach stale kontynuowanej optymalizacji procesów produkcyjnych, zdalne rozwiązania I/O stopniowo zastępują konwencjonalne okablowania w zakładzie Sasol w Brunsbüttel. Nowoczesne I/O redukują nie tylko koszty związane z okablowaniem i dokumentacją, ale także tworzą podstawę dla efektywniejszej pracy fabryki przy zarządzaniu aktywami i FDT/DTM.

Zasilanie 230 V jest wystarczające dla rozwiązań Excom. Drogie okablowanie 24 V nie jest już potrzebne

Optymalizacja procesu
Zakład Sasol Brunsbüttel produkuje alkohole tłuszczowe i tlenek glinu o wysokiej czystości. Do niedawna, przy produkcji tlenku glinu, stosowany był Contronic P, przestarzały system kontroli procesów ABB. Specjaliści Sasol z powodzeniem zastąpili go, w ramach ciągłej optymalizacji procesów, rozwiązaniem Melody/800xA. W związku z przejściem na nowoczesny system sterowania procesami, modernizacji musiały ulec również inne urządzenia, takie jak sterowniki, detektory itp., które wcześniej znajdowały się w sterowni. Również urządzenia polowe i sprzęt pomiarowy musiały zostać wymienione. Sasol połączył nowe urządzenia za pomocą zdalnego rozwiązania I/O Excom firmy Turck. Podczas trwania projektu firma Turck zmodernizowała łącznie dziesięć szaf sterowniczych.

Redundancja linii 24V
Specjaliści z zakładu Sasol w Brunsbüttel byli pod wrażeniem wydajności, jaką zapewnia modułowe zdalne rozwiązanie I/O firmy Turck, od momentu zainstalowania pierwszych stacji excom w 2005 roku. W międzyczasie zdalne I/O firmy Turck pracują na prawie każdym systemie sterowania procesem w zakład Brunsbüttel, ku pełnej satysfakcji operatorów.

Podczas poszukiwań zdalnego rozwiązania I/O, które spełniłoby nasze wymagania, rozwiązanie Excom zdobyło punkty już od pierwszej prezentacji, dzięki bezkonkurencyjnej funkcji: możemy obsługiwać ten system w lokalizacjach zagrożonych wybuchem pod napięciem 230 V – mówi Jörg Brouwer , kierownik działu Technologii Kontroli Procesów, o ówczesnej decyzji na korzyść systemu Turck.

Konwencjonalne zdalne I/O wymagają 24 V. Jeśli to napięcie jest rozciągnięte na 300 lub 400 metrów, wymaga wykorzystania kabli o dużych przekrojach, aby skompensować rosnący spadek napięcia wraz ze wzrostem długości kabla i ostatecznie zapewnić niezbędną moc wyjściową. Przy zastosowaniu 230 V bezpośrednio na I/O problemy te są eliminowane, do tego celu w zupełności wystarczają zwykłe kable o normalnych przekrojach.

30 stacji w użyciu
W sumie Sasol posiada około 30 stacji Excom używanych w samym zakładzie Brunsbüttel. Zdalny system I/O dla stref zagrożonych wybuchem oferuje kompatybilne z magistralą, zdecentralizowane moduły wejść/wyjść do podłączania sygnałów binarnych i analogowych, z natury bezpiecznych urządzeń polowych. Stopień ochrony systemu pozwala na stosowanie w strefach 1 i 2, a także mogą być wykorzystywane w strefie 0.

Ponieważ wielu użytkowników zdalnych systemów I/O korzysta z rozwiązań opartych o protokół Fielbdus, a jednocześnie nie chcą rezygnować z dostępności, excom umożliwia całkowicie redundantną konfigurację. Zasilacz może być zainstalowany w 24 VDC lub 230 VAC, z opcją redundancji lub bez. Wszystkie moduły – w tym zasilacze – można wymienić w strefie 1 podczas pracy. Dodatkowo oprócz wyżej wymienionych funkcji system umożliwia ciągłą parametryzację HART urządzeń obiektowych za pośrednictwem magistrali.

Kategorie produktów

Technologie

Zarządzanie zasobami za pomocą zdalnych I/O

Fabryka Sasol w Brunsbüttel w Niemczech optymalizuje pracę przy użyciu zdalnego rozwiązania I/O Excom firmy Turck.

Read More