Elastyczność z fieldbusem
Kondycjonery mocy i multibariery firmy Turck zapewniają działanie instalacji w fabryce Frankfurt-Hoechst Basell.
Firma Basell Polyolefine GmbH postanowiła przenieść produkcję do Frankfurtu-Hoechst i w krótkim czasie zmodernizowała tam swój zakład. W ciągu trzech miesięcy zainstalowała rozwiązania bazujące na protokole Fieldbus Foundation. Głównymi elementami nowej instalacji są kondycjonery i multibariery Turck, które oprócz izolacji galwanicznej dla konkretnych kanałów, oferowały wiele innych istotnych funkcji.
Zakład zmodernizowany w rekordowym czasie
Dla Haralda Liebischa, kierownika zespołu ds. automatyzacji w Basell we Frankfurcie, ekscytująca faza rozpoczęła się w grudniu 2005 r., kiedy zakład polimeryzacji musiał zostać przebudowany w rekordowym czasie. – Pierwsze decyzje dotyczące nowego zakładu zostały podjęte pod koniec roku, sprawy potoczyły się bardzo szybko – podsumowuje Liebisch. – W ciągu trzech miesięcy udało nam się zmodernizować zakład i wyposażyć go w linie produkcyjne oparte na Fieldbus Foundation – dodaje Liebisch.
Liebisch miał już pewne wcześniejsze doświadczenia z multibarierami, nie był w pełni usatysfakcjonowany z ich wyników. Kiedy zaprezentowano rozwiązanie firmy Turck, decyzja została podjęta bardzo szybko. – Byliśmy pod wrażeniem pełnej izolacji galwanicznej multibarier Turck – wyjaśnił kierownik ds. Automatyzacji. – Dokładnie tej funkcjonalności wcześniej brakowało – dodał.
Multibariery z pełną izolacją galwaniczną
Multibariera Turck MBD-49-T415/Ex umożliwia instalację magistrali Ex o długości do 120 m. Pełna izolacja galwaniczna zapewniona jest zarówno, pomiędzy magistralną a obwodami wyjściowymi, jak i pomiędzy czterema obwodami wyjściowymi. Zapobiega to powstawaniu prądów kompensacyjnych z powodu różnic w potencjale. Zintegrowane zabezpieczenie przeciwzwarciowe jest aktywowane w przypadku zwarcia w węźle sieciowym. Odłączane jest tylko wyjście, którego dotyczy awaria – magistrala i inne wyjścia danego segmentu magistrali komunikacyjnej pozostają aktywne.
Dzięki narzędziu konfiguracyjnemu firmy Turck, faktyczne planowanie można było zakończyć równie szybko, jak proces decyzyjny. – Wykorzystaliśmy narzędzie do wstępnego planu segmentów. Długość linii fieldbus, podział barier fieldbus, przypisanie wejść do multibarier. Narzędzie konfiguracyjne pozwoliło nam w krótkim czasie zdefiniować wszystkie te punkty – wyjaśnił Liebisch.
Szeroka baza
W zakładzie polimeryzacji Basell działa obecnie łącznie dziewięć linii fieldbus. Kondycjonery mocy podłączone przed każdą z nich służą do zasilania segmentów sieci polowej. Zakres tego projektu obejmuje również plany rozbudowy sieci Fieldbus Foundation do 15 segmentów. – Jesteśmy bardzo zadowoleni z produktów firmy Turck – mówi Harald Liebisch. – Oprócz izolacji galwanicznej produkty wyróżniają się niezawodnością i prostą obsługą. Ponieważ całkowicie przestawiliśmy się na rozwiązania Turck, nie mieliśmy już żadnych trudności z integracją i obsługą. Dlatego zamierzamy również wdrożyć kolejny etap rozwoju zakładu przy użyciu produktów firmy Turck – dodaje Liebisch.
Wniosek
Przejście na technologię Fieldbus umożliwiło planistom instalacji w Basell we Frankfurcie stworzenie podstawy do elastycznej odpowiedzi na wymagania rynku. Szybkość, z jaką można było dostosowywać instalacje, została już wystawiona na próbę w pierwszym projekcie z wykorzystaniem protokołu Fieldbus Fundation. Instalacja w zakładzie polimeryzacji musiała zostać uruchomiona tak szybko, jak to możliwe, bez fazy testowej.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide