Zdalne I/O w obszarze niebezpiecznym

Firma Elantas Beck modernizuje 19-calowe karty interfejsu sieciowego za pomocą kompaktowego zdalnego systemu I/O Excom, firmy Turck

Elantas Beck produkuje w Hamburgu żywice i lakiery impregnacyjne w płynie i jest jednym z wiodących producentów na tym rynku. Na swojej drodze do produktu końcowego żywice przepływają przez linię reaktora, która jest wyposażona w liczne stacje monitorujące temperaturę, ciśnienie i inne parametry istotne dla procesu. Technologia 19” kart interfejsu sieciowego została zainstalowana w latach 90-tych i na dzień dzisiejszy dostępnych jest tylko kilka części zamiennych. Dlatego firma zmodernizowała pierwszą linię reaktora za pomocą nowoczesnej technologii – zdalnego systemu I/O Excom firmy Turck.

  • System zdalnych I/O excom firmy Turck obsługuje 128 kanałów cyfrowych, lub 64 kanały analogowe.

  • Szafa 19'' (z tyłu) mieści dwa systemy excom, zamiast kart interfejsów.

  • Sygnały analogowe i cyfrowe są wysyłane ze sterowni do kart interfejsów systemu excom.

 

Po wielu latach użytkowania 19” karty interfejsu sieciowego stały się podatne na wady. Ponieważ coraz trudniej było zdobyć nowe karty, szukano alternatywy. Podjęto decyzję, aby w pierwszej kolejności zmodernizować technologię dla jednej linii reaktora i wykorzystać nienaruszone karty jako części zamienne dla pozostałych linii reaktora.

Fieldbus zamiast kart 19-calowych
Thomas Pölking, kierownik ds. utrzymania ruchu, wybierał spośród różnych alternatyw i ostatecznie zdecydował się na rozwiązanie fieldbus. – Chcieliśmy prostego i nowoczesnego rozwiązania ze zintegrowaną separacją Ex i łatwym, bezpośrednim połączeniem z naszym S7-PLC – wyjaśnia Pölking. – Przed modernizacją fieldbus działał tylko pośrednio – dodaje. 

Po podjęciu zasadniczej decyzji dotyczącej zdalnego systemu I/O latem 2008 r. rozpoczęto poszukiwania wykwalifikowanego dostawcy. Do pomocy w poszukiwaniach została zatrudniona firma EAB Automation, specjalizująca się w modernizacjach, rozbudowach i budowie nowych zakładów automatyki procesowej i produkcyjnej.

Montaż w 19” szafie
W poszukiwaniu dostawcy zdalnego systemu I/O firma EAB porównała rozwiązania różnych producentów, zanim podjęto decyzję na korzyść zdalnego systemu I/O Excom firmy Turck. –Dzięki systemowi Excom firmy Turck znaleźliśmy zdalne rozwiązanie I/O, które jest łatwe w obsłudze i tak kompaktowe, że mogliśmy je zainstalować w już istniejących 19-calowych szafach serwerowych, razem ze wszystkimi 150 modułami I/O – mówi Jochen Ahrend kierownik EAB Automation. Systemy Excom spełniają kolejne wymaganie Elantas –dodatkowy sterownik PLC dla linii reaktora nie jest już potrzebny. – Teraz sygnały są wysyłane do systemu Excom firmy Turck, a następnie bezpośrednio do S7 – stwierdza Pölking.

Mimo że był to pierwszy projekt, w którym firma EAB wdrażała rozwiązanie Excom, plan był równie udany, jak realizacja. Jesienią 2008 r. pracownicy byli w stanie zainstalować i uruchomić system w ciągu zaledwie jednego weekendu, dzięki czemu w poniedziałek rano zakład był w pełni operacyjny. – Nie mieliśmy wtedy żadnego doświadczenia z produktem, natomiast ścisłe wsparcie inżynierów z firmy Turck bardzo pomogło – wyjaśnia Ahrend. – Dokładny opis montażu oraz szybkie odpowiedzi na wszystkie dodatkowe pytania jakich udzielili specjaliści z firmy Turck spowodowały, że mogliśmy z powodzeniem kontynuować nasz projekt – dodaje Ahrend.

Elastyczny system
Mimo że system zdalnych I/O nie został zainstalowany w obszarze niebezpiecznym dla tego projektu, możliwe jest zainstalowanie rozwiązania Excom w strefach 1 i 2. Obwody polowe są dopuszczone do użytku do strefy 0. Stopień ochrony IP20. Moduły I/O oferują cztery analogowe lub cztery do ośmiu wejść lub wyjść binarnych o szerokości 18,2 mm. Na obszarze 43,2 cm x 20,6 cm x 11 cm można zainstalować dwa dodatkowe zasilacze, dwie dodatkowe bramy i do 16 modułów E/A. W tej konfiguracji na bardzo małej przestrzeni dostępnych jest do 128 kanałów binarnych lub do 64 kanałów analogowych.

 

Select Country

Turck worldwide

to top