PERFEKCYJNIE SFORMOWANE
System RFID BL ident firmy TURCK jest stosowany w maszynach cukierniczych Winkler und Dünnebier i zapewnia przejrzystość logistyki formowania
Dzięki wysokiej jakości zakładów produkcyjnych dla przemysłu cukierniczego, Winkler und Dünnebier (WDS) stał się jednym z największych na świecie i najbardziej rozchwytywanych producentów maszyn w tym sektorze. Poza tradycją i jakością wyrobów, swój sukces zawdzięcza również ciągłym innowacjom. Dziś firma może zaoferować swoim klientom maksymalną wydajność fabryczną, bezpieczeństwo i kontrolę, dzięki optymalnej logistyce formowania. Najnowsze dane określające status każdej formy są dostarczana przez system RFID BL ident firmy TURCK.
Produkcja czekolady jest procesem kompleksowym i wieloetapowym. Z tego powodu, Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) zdecydował się na zastosowanie w swojej produkcji cukierniczej RFID jako innowacyjnej technologii na małych odległościach NFC.
Wszystkie formy w pigułce
Wszystkie formy z tworzywa sztucznego – których może być nawet kilka tysięcy, w zależności od konkretnego zakładu produkcyjnego - są wyposażone w nośniki danych RFID w celu ich identyfikacji. Głowice odczytu/zapisu są zainstalowane na stałe na liniach produkcyjnych, a mobilne systemy akwizycji danych – w magazynach i obszarach produkcyjnych umożliwiają śledzenie ruchu każdej formy z centralnej stacji. W obrębie linii produkcyjnych, system RFID ukierunkowany na bazy danych, pomaga zapewnić optymalne śledzenie form oraz produktów, a także optymalizację procesów i poprawę statystyk produkcji.
Wszelkie informacje uzyskane przez system sterowania, są przesyłane do lokalnej bazy danych na serwerze fabrycznym, w którym zapisane są dane dla wszystkich form występujących w cyklu produkcyjnym linii. Generowane informacje są zsynchronizowane z serwerem, w celu kompleksowego zarządzania formami oraz ich śledzenia. Kompletny system RFID zawiera nie tylko punkty odczytu na maszynach produkcyjnych, ale także odczytuje informacje z głowic na myjkach form i systemach pamięci masowej. Jeśli zażyczy sobie tego klient, WDS jest w stanie zmodernizować instalacje wykonane przez firmy podwykonawcze i zastosować tam czytniki RFID firmy TURCK.
Dane z dodatkowymi wartościami
Obecne systemy RFID firmy Turck dają gwarancję, że centralny serwer bazy danych z każdego urządzenia WDS zawiera wartościowe informacje, które mogą być wykorzystywane do optymalizacji zarówno wydajności fabryki jak i jakości produkcji. Istnieje szeroki zakres możliwych zastosowań dla puli danych, w tym optymalizacja logistyki. Wystarczy jedno kliknięcie myszy, by system pokazał lokalizację każdej formy lub śledził przebytą trasę w zakładzie produkcyjnym. Pozwala to na łatwe zlokalizowanie potencjalnego źródła błędów.
Dane na temat specyfikacji produktów mogą być prosto ustalone. Na przykład, można łatwo zidentyfikować formy lub nawet kompletne zestawy form, które odznaczają się ponadprzeciętnym poziomem uszkodzeń i sortować je automatycznie. Innym zastosowaniem może być porównanie zestawów formy i cech produkcji poszczególnych partii. Zgromadzony zasób danych, pozwala na szeroki zakres zastosowań w przypadku monitorowania restrykcyjnych wytycznych dotyczących jakości i higieny, nie tylko w zakresie samego zarządzania jakością.
System może łatwo określić, czy cały cykl czyszczenia został prawidłowo przeprowadzony. Obecnie możliwe jest dokładne śledzenie poszczególnych cykli produkcyjnych, takich jak wpychanie złączonych form do komory chłodniczej lub zamianę ich na specjalne próbki testowe w czasie produkcji, a wszystko to dzięki RFID. Technologia ta pozwala również na natychmiastowe wysyłanie sygnału alarmowego, jeśli włożone formy nie są odpowiednie dla procesu produkcyjnego, który jest obecnie wykonywany. Możliwa jest nawet zamiana produktu „w locie”. W tym wypadku nowe formy są wprowadzane do układu, podczas gdy stare są wyrzucane. Możliwe jest zwiększenie elastyczności produkcji nawet w przypadku losowo pomieszanych form.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide