Podłącz i pracuj
Stacje zdalnych I/O serii BL20 oraz system szybkiego w łączeniu i rozłączaniu systemu okablowania (quick disconnect) firmy TURCK wpisują się w modułową koncepcję urządzeń produkowanych przez firmę Enerflex dla branży przetwór
Kanadyjskie przedsiębiorstwo z branży petrochemicznej, Enerflex, zlokalizowane w Calgary, jest podzielone na dwa oddziały – usług i produktów. Sfera usługowa to oprzyrządowanie, układy sterowania oraz usługi mechaniczne w zakresie sprężania, a dział produktów to przetwarzanie ropy i gazu, sprężanie oraz usługi z zakresu inżynierii środowiska. Enerflex Production and Processing (P&P) jest odpowiedzialneza projektowanie i budowę kompletnej, gotowej do uruchomienia, modułowej aparatury procesowej dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i gazowego.
Enerflex był w stanie zaprojektować mechanikę zakładu produkcyjnego tak, by możliwe było jego rozłożenie do postaci segmentów odpowiadających wielkości kontenerów transportowych, używając wsporników i kołnierzy, ale forma organizacji oprzyrządowania zawsze była kompromisem.
Poprawa infrastruktury
Właśnie tutaj firma TURCK była w stanie pomóc. Innowacyjny system okablowania przemysłowego typu quick disconnect pozwala korzystać z wytrzymałego systemu złącz do podłączenia aparatury procesowej i skonsolidować sygnały z niej wychodzące. Z boxu łączeniowego wychodzi już tylko jeden kabel wielożyłowy, który biegnie do szafy sterowniczej.
Pierwszy projekt z wykorzystaniem systemu quick disconnect rozpoczął się w 2008 roku, kiedy amerykańska firma z branży gazowniczej zatrudniła Enerflex P&P do budowy kompletnej infrastruktury do przetwarzania gazu ziemnego – usuwania związków siarki i dwutlenku węgla.
Kable quick disconnect i zdalne moduły I/O
Enerflex zdecydował się na użycie systemu okablowania do szybkiego łączenia i rozłączania firmy TURCK, przeznaczonego do pracy w strefie zagrożenia wybuchem oraz zdalnego systemu modułów I/O BL20. BL20 jest efektywnym, ekonomicznym i łatwym do konfiguracji systemem zdalnych modułów do obsługi sygnałów obiektowych, dedykowanym do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Enerflex wybrał urządzenia pracujące po protokole Ethernet/IP, który jest dopuszczony na całym świecie do używania w strefie 2.
Projekt zakładał obsługę dużej liczby sygnałów, przy jednoczesnej redukcji ilości kabli, a także przy wymaganym przez klienta 20% zapasie.
Kiedy okablowanie było gotowe, sterowniki PLC zaprogramowano i dokonano odbioru w fabryce Enerfex, cała instalacja została rozebrana na mniejsze sekcje, w celu przetransportowania. Oznaczało to, że przewody zostały porozłączane z miejsc docelowych i zwinięte. Kiedy na miejscu, u klienta, cała konstrukcja została złożona na nowo przez lokalnych techników, proces testowania sygnałów przebiegł bardzo szybko, przede wszystkim dzięki kluczowanym modułom łączeniowym. Takie łączniki zapewniają montaż bez błędów, czyli dalsze oszczędności.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide