Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
Anteny małego zasięgu i Q300 do indywidualnego wykrywania w całym cyklu
Jeden tag z poziomu X do sprzedawcy
W wielu procesach produkcyjnych, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, etykieta pozostaje na elemencie od początku procesu produkcyjnego do logistyki. W tym celu wykorzystuje się RFID UHF ze względu na duży zasięg i wynikającą z tego rozwiązania elastyczność. Zastosowanie rozwiązania dużego zasięgu często prowadzi do niezamierzonego wykrycia kilku nośników danych. Poszukiwany produkt jest następnie określany przez filtry w interfejsie UHF lub algorytmy w oprogramowaniu pośrednim. Zwiększa to wysiłek związany z programowaniem i integracją, a tym samym koszty systemów UHF.
KORZYŚCI
- Redukcjaa kosztów dzięki ujednoliconej technologii
- Łatwe uruchomienie dzięki technologii Power over Ethernet i zintegrowanemu interfejsowi
Alternatywa dla klasycznych aplikacji RFID HF
Zastosowanie anten pasywnych o mniejszym zasięgu w Q300 oszczędza czasochłonne programowanie. Anteny pasywne zapewniają ograniczony zasięg, znany z systemów HF. Każda antena odczytuje nośnik danych tylko bezpośrednio przed nią. Do czytnika Q300 można podłączyć maksymalnie cztery anteny pasywne, interfejs jest zintegrowany z czytnikiem. Tym samym ten sam znacznik może być używany dla dużego i zmniejszonego zasięgu.
Szybka i łatwa integracja
Q300 upraszcza integrację systemów UHF RFID poprzez umieszczenie interfejsu w obudowie. Przesyła dane przez Ethernet do kontrolerów, systemów ERP lub MES. Q300 może być również zasilana przez przewód Ethernet. Czujniki decydujące o rozpoczęciu operacji można również podłączyć bezpośrednio do głowicy odczytu / zapisu. Integracja systemu RFID nie może być szybsza ani bardziej wydajna.
Maksymalna elastyczność dzięki ciągłemu stosowaniu
W ten sposób użytkownik może skorzystać z zalet system o mniejszym zasięgu, podobnie jak w przypadku RFID HF, również w systemach UHF. Ułatwia to stosowanie tagów UHF w całym cyklu produkcyjnym. Identyfikacja przedmiotu umożliwia produkcję małych partii. Indywidualne wymagania klientów i produkcję przemysłową 4.0 można zatem wiarygodnie i tanio odwzorować na jednej linii produkcyjnej.
Q300 CODESYS do bezpośredniego połączenia ze sterownikiem PLC
Q300-CDS można zaprogramować w środowisku CODESYS, ale nawet bez programowania najważniejsze funkcje są już dostępne fabrycznie za pośrednictwem wstępnie zainstalowanego uniwersalnego interfejsu RFID. Dla integratorów rozwiązanie z serii Q300 będzie dostępne w wersji dla systemu Linux lub Windows. Systemy można instalować bezpośrednio, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych komputerów.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide