System I/O Excom tworzy przestrzeń w pomieszczeniach AKPiA

W fabryce Chevron Phillips Chemicals International NV urządzenia Excom firmy Turck zastępują systemy I/O z izolacją iskrobezpieczną i konsekwentnie oszczędzają miejsce w pomieszczeniach AKPiA.

Dotychczasowy system I/O stosowany w systemie sterowania Honeywell w belgijskim zakładzie Chevron Phillips Chemicals International NV (CPChem) w Beringen został wycofany z użytkowania przez producenta. Firma CPChem wybrała system Excom firmy Turck jako najodpowiedniejszy do zastąpienia poprzedniego rozwiązania.

Firma Turck Mechatec przygotowała w pełni okablowane szafy sterownicze ze stojakami Excom i specjalnymi panelami krosowniczymi dla CPS, które zostały szybko uruchomione na miejscu. Obecnie system Excom pozwala zaoszczędzić znaczną ilość miejsca w pomieszczeniu AKPiA, ponieważ zintegrowana została oddzielna izolacja Ex, która wcześniej zajmowała dużo miejsca. Kolejną zaletą zastosowanego rozwiązania jest jednakowy sposób działania I/O, niezależnie od tego, czy znajdują się w strefie 1, 2, czy w obszarze bezpiecznym.

Fabryka CPChem, Beringen, Belgia
Turck Mechatec, zmontował szafy sterownicze Excom wstępnie okablowane i gotowe do połączenia z panelami
It was only necessary to fit the large connectors in order to implement the field connections
Sarah Gyssels, Engineer at Chevron

Zakład w Beringen od końca 2011 roku należy do Chevron Phillips Chemicals International NV (CPChem). Został założony w 1991 roku przez fińską rafinerię Neste. Zakład w Beringen koncentruje się na produkcji polialfaolefin (PAO), które są wykorzystywane w olejach syntetycznych i smarach. Oleje te są stosowane przede wszystkim w przemyśle samochodowym i innych sektorach przemysłowych.

Projekt pilotażowy

CPChem przede wszystkim wdrożył projekt pilotażowy z jednym panelem sterowania, w którym karty I/O zostały zastąpione szafą Excom. Dotyczyło to iskrobezpiecznych sygnałów dla urządzeń polowych w strefie 1 lub 2. Ponieważ projekt pilotażowy okazał się sukcesem, zaplanowano kolejne projekty z wykorzystaniem systemu Excom. Wstępne wyniki projektu pilotażowego: Excom oszczędza dużo miejsca. Inne systemy wymagają oddzielnej izolacji Ex dla sygnałów w strefie 1. W przypadku rozwiązania Excom przetwarzanie sygnału i izolacja Ex są zintegrowane w jednej obudowie. Po projekcie pilotażowym dla CPC stało się jasne, że do zastąpienia pięciu szaf sterowniczych urządzeniami starego systemu potrzeba tylko trzech szaf sterowniczych z systemem Excom.

Po udanym projekcie pilotażowym CPChem wymienił łącznie 172 I/O w 2015 roku. W kolejnym projekcie w 2017 roku I/O dla 720 sygnałów zostały podłączone przez system Excom.

Szybkie podłączenie do istniejącego systemu sterowania

Czas na instalację nowych I/O był bardzo krótki. Chociaż fabryka w Beringen ma zaplanowany okres przestoju trwający maksymalnie 14 dni co dwa lata, w tym czasie trzeba było ukończyć nie tylko fizyczną instalację. Nowe urządzenia również musiały zostać uruchomione, a także współpraca z całym systemem musiała zostać przetestowana.

Dużą zaletą było to, że firma Turck mogła dostarczać w pełni okablowane szafy sterownicze, które były wyposażone zarówno w system Excom, jak i w specjalne panele krosowe, które wcześniej stosowała firma CPChem. Własny dostawca usług firmy Turck w zakresie niestandardowych rozwiązań – Turck Mechatec, zmontował szafy sterownicze wstępnie okablowane i gotowe do połączenia z panelami krosowniczymi. To znacznie skróciło czas instalacji w CPChem, ponieważ możliwe było zachowanie całego okablowania obiektowego.

Jeden system dla wszystkich sygnałów

Cała migracja systemu I/O dla sygnału nieiskrobezpiecznego została zakończona do 2019 roku. Do tego czasu wszystkie 2000 I/O zostało połączonych przez system Excom.

Kategorie produktów

Technologie

System I/O Excom tworzy przestrzeń w pomieszczeniach AKPiA

W fabryce Chevron Phillips Chemicals International NV urządzenia Excom firmy Turck zastępują systemy I/O z izolacją iskrobezpieczną i konsekwentnie oszczędzają miejsce w pomieszczeniach AKPiA.