Gotowi na wyspy
Dostawca branży motoryzacyjnej, firma EuWe, przy pomocy systemu RFID Truck BL ident, identyfikuje nośniki znajdujące się na obrabianych przedmiotach znajdujących się na wyspach produkcyjnych maszyny wytwarzającej tylne otwory wentylacyjne.
Połączone procesy produkcyjne w specjalnych maszynach mają wady: zatrzymanie procesu na jednym stanowisku powoduje niemal natychmiast zatrzymanie całej maszyny. „Inteligentne” sekcje buforowe mogą zapewnić ciągły przepływ produkcji, ale mogą być skutecznie realizowane tylko przy wsparciu dobrze zorganizowanego systemu identyfikacji przedmiotów obrabianych na kolejnych stanowiskach. Dostawca motoryzacyjny, firma EuWe Eugen Wexler GmbH & Co. KG, wdrożyła takie rozwiązania w nowym zakładzie produkcyjnym tylnych otworów wentylacyjnych – wraz z systemem Truck BL ident RFID.
Tylne otwory wentylacyjne dla BMW.
Firma EuWe w 2014 rozpoczęła rozszerzanie istniejącego parku maszynowego o specjalną maszynę do produkcji tylnych otworów wentylacyjnych dla BMW. System został nazwany „wyspą produkcyjną”, gdyż składa się z kilku pojedynczych stanowisk – wysp produkcyjnych. Wtryskarka do wytwarzania półwyrobów znajduje się na początku procesu. Taśma przenośnika transportuje półwyroby do stanowiska spawania ultradźwiękowego, w którym klapy są mocowane do półproduktu. Kamera na następnej stacji sprawdza błędy spawalnicze. Na ostatnim etapie robot nakłada piankę uszczelniającą na otwory. Na końcu, kamera ze specjalnym oświetleniem na ramieniu robota sprawdza kształt, konsystencję i objętość pianki uszczelniającej.
Wady systemów połączonych
Przy organizacji tej produkcji pojawiała się także kwestia wyboru najodpowiedniejszej metody identyfikacji nośników na obrabianych w procesie przedmiotach. Robert Ullmann, technik automatyki, miał już doświadczenie w identyfikacji nośników na detalach w istniejącej instalacji. W poprzednim zakładzie, firma EuWe realizowała połączony system wykorzystujący konwencjonalne czujniki zbliżeniowe. Jednakże łańcuch produkcyjny nie mógł być przerwany. To była największa wada systemu połączonego. Sekcja buforowa mogąca skompensować powstałe opóźnienia w procesie nie była dozwolona. W związku z tym doświadczeniem, pan Ullmann zalecił także wdrożenie systemu identyfikacji nośników RFID w drugim zakładzie produkującym tylne otwory wentylacyjne.
Zwarta konstrukcja ułatwia montaż.
"Przyjrzeliśmy się innym dostawcom RFID oprócz firmy Turck. Jednak ich głowice RFID były dostępne tylko w cylindrycznym kształcie" – Robert Ullmann opisuje jeden z powodów wyboru rozwiązań firmy Turck. Zakłady EuWe wykorzystują płaską prostokątną głowicę odczytu/zapisu TN-Q14-0.15-RS4.47T, która może być zamontowana optymalnie, w środku mocowań na wyspach produkcyjnych. Okrągły znacznik TW-R50-B128 został zamontowany centralnie na nośniku materiałów.
Prosta integracja sterownika.
"Integracja systemu Turck RFID ze sterownikiem była bardzo prosta. Nie wymagała żadnych specjalnych bloków programu w środowisku sterownika aby odebrać odczytane dane z nośnika. Mogłem pracować bezpośrednio na interfejsie sterownika. Informacje są wysyłane na wyjścia PLC, a następnie lądują na nośniku przedmiotów obrabianych” pan Ullmann chwali integralność BL ident RFID ze sterownikiem Siemens S7.
System RFID osiem razy w procesie identyfikuje każdy nośnik przedmiotu obrabianego. Sterownik PLC zapisuje wadliwe działanie w bazie danych, która połączona jest z odpowiednim nośnikiem przedmiotów obrabianych. Dane trafiają do sterownika S7 przez gateway’a multiprotokołowego Turck BL20 oraz sieć Profinet.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide