Czujniki na morskich platformach wiertniczych
W swoich urządzeniach wiertniczych do pracy na morzu firma Streicher korzysta z indukcyjnych czujników NAMUR firmy TURCK z certyfikatem ATEX.
Grupa Streicher, z siedzibą w Deggendorf w Niemczech, jest w trakcie budowy swojej pierwszej wiertnicy, która może być użytkowana w wodzie. Przedsiębiorstwo ma wiele lat doświadczenia w rozwoju i produkcji urządzeń wiertniczych oraz innych technologii dla platform wiertniczych. Spektrum ich usług w dziedzinie odwiertów i platform wiertniczych zawiera maszyny do głębokich odwiertów ropy, energii geotermalnej, a także urządzenia do wiercenia poziomego, co umożliwia montaż rur bez potrzeby kopania.
Modułowa budowa
Przez długi czas, Streicher rozwijał i produkował jedynie konstrukcje lądowe, ale około dwa lata temu, przedsiębiorstwo zaczęło pracować nad skonstruowaniem pierwszej instalacji do pracy na morzu. Zalety konstrukcji firmy Streicher to modułowa budowa oraz maksymalna masa 11 ton na moduł, co gwarantuje, że dźwigi na platformie będą w stanie je bezpiecznie podnieść. Dodatkowo, konstrukcja jest odpowiednia do modernizacji i zastępowania starszych systemów.
Pracownicy dokonują wstępnego montażu pojedynczych modułów w hali firmy Streicher w Deggendorf. Po tych przygotowaniach, cała konstrukcja stawiana jest na zewnątrz. Po sprawdzeniu funkcjonalności i bezpieczeństwa oraz zorganizowaniu szkoleń dla klienta, konstrukcja jest ponownie demontowana i transportowana do miejsca przeznaczenia. Koncepcja modułowa umożliwia szybki montaż na platformie w ciągu dwunastu dni.
Czujniki Namur do stref zagrożonych wybuchem
Do detekcji pozycji niezliczonych ilości elementów ruchomych wiertni, firma Streicher używa indukcyjnych czujników TURCK. W nowej konstrukcji jest około 60 takich czujników. Prostopadłościenne czujniki zbliżeniowe dysponują zasięgiem detekcji dla stali wynoszącym 20mm i spełniają wymagania dla urządzeń do stosowania na morzu. Czujniki Namur posiadają certyfikat ATEX w kategorii II 2 G do zastosowania w strefie 1 zagrożenia wybuchem i odpowiadają wymogom SIL 2, zgodnie z normą bezpieczeństwa IEC 61508. Dzięki specjalnym terminalom, czujniki są łatwe w montażu.
Partner szukający rozwiązań
Firma TURCK może sprawdzić się nie tylko dzięki swoim niezawodnym produktom, ale także jako innowacyjny, poszukujący rozwiązań partner, w szczególności gdy chodzi o wyjątkowe wyzwania. Aby sprostać wymogom SIL 3, konieczne było użycie równolegle dwóch czujników SIL 2 w konstrukcji wiertnicy, by kontrolować położenie. Ponieważ przestrzeń w takich konstrukcjach jest bardzo ograniczona, czujniki musiały być zainstalowane blisko siebie, a to zwykle powoduje problemy, ponieważ aparatura indukcyjna oddziałuje na siebie nawzajem.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide