Menu

Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych

W maszynach sterylizacyjnych szwajcarskiej firmy Hanag Steriltechnik AG couplery indukcyjne Turck przekazują zasilanie i sygnały przełączające bezstykowo – identyfikator czujnika IO-Link służy również do niezawodnej identyfikacji każdego pojemnika

The product portfolio of Swiss company Hanag Steriltechnik AG includes machinery for the treatment of caps and stoppers for the pharmaceutical industry. These are sterilized using different processes, which require the reliable identification of each container in the process. Where plug contacts were previously used for a long time, the company today uses a solution with contactless data and power transmission. This involves the use of an inductive coupler with the “application specific tag” of the IO-Link sensor to identify each container and ensure the correct position of the containers in transport trolleys at the transfer stations.

  • Urządzenia do czyszczenia korków i nakrętek szwajcarskiej firmy Hanag Steriltechnik AG

  • Czujnik BI6U-M12-IOL6X2 IO-Link wykrywa prawidłowe położenie zespołu obrotowego za pomocą przełącznika

  • Eric Netzhammer

Mająca siedzibę główną w Oberwil, szwajcarska firma Hanag Steriltechnik AG jest jedną z najważniejszych szwajcarskich firm wykonujących instalacje i zbiorniki. Zyskała doskonałą reputację na arenie międzynarodowej dzięki swoim maszynom do obróbki zatyczek i zakrętek. Firma koncentruje swoją działalność przede wszystkim na obszarze zastosowań sterylizacyjnych.

Proces sterylizacji

Proces obróbki zakrętek i zatyczek składa się z etapów mycia, sterylizacji, suszenia i chłodzenia. Materiałem opakowaniowym są napełniane pojemniki, które następnie przechodzą przez różne stacje procesowe. Pojemniki można przenosić i obracać na wózku. Producent farmaceutyczny uruchamia różne programy dla różnych typów korków i nakrętek. Klientowi zależało zatem na możliwości identyfikacji kontenerów na poszczególnych stacjach. Hanag rozwiązywał to wcześniej za pomocą wtyczek ze stykami. Było to kodowanie binarne, za pomocą którego można było jednoznacznie zidentyfikować każdy pojemnik.

Eric Netzhammer, dyrektor generalny Hanag Steriltechnik AG i jego zespół chcieli bezdotykowego połączenia kontenerów na stacjach transferowych. Dzięki temu klient nie musi podłączać wtyczek.

Identyfikacja przez IO-Link

Standard IO-Link zapewnia wolne pole tekstowe, „specyficzny znacznik urządzenia” (AST – application specific tag), dla każdego urządzenia IO-Link. Można to również wykorzystać do identyfikacji poszczególnych urządzeń. Klient może dzięki temu identyfikować kontenery na poszczególnych stacjach, bez konieczności stosowania dodatkowego systemu RFID. We wszystkich trzech przepompowniach sterownik sprawdza przez AST, czy załadowano właściwy materiał opakowaniowy. Sterownik S7200 klienta nie zezwala na proces, dopóki zawartość pojemnika nie odpowiada recepturze do uruchomienia.

Czujnik IO-Link zapobiega błędom operacji

Podczas przenoszenia kontenerów wózek jest dokowany za pomocą dwóch prowadnic na kolumnie podnoszącej. Zapewnia to prawidłowe położenie wózka i couplera indukcyjnego. Ponieważ pojemnik na wózku można obracać, należy upewnić się, że znajduje się on we właściwej pozycji do podnoszenia lub ponownego użycia po zakończeniu procesu. W tym celu Hanag zainstalował końcówkę przełącznika, która jest wykrywana przez indukcyjny czujnik IO-Link firmy Turck, gdy zostanie osiągnięta właściwa pozycja, a tym samym wyzwala sygnał.

W tej Zakładce

Select Country

Turck worldwide

to top
© 1999 - 2024 Hans TURCK GmbH & Co. KG - All rights reserved
Tel.: +48 77 55 62 100‍
|
poland@turck.com
|
Turck na Świecie