STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
Asbreuk Service B.V. wyposażył holenderskiego dostawcę logistycznego we w pełni zautomatyzowany i modułowy system załadunku i rozładunku dla samochodów ciężarowych – zdecentralizowane sterowanie w temperaturze otoczenia do -25 °C
Dla Asbreuk Service modułowość była kluczowym wymogiem gdy konstruktor maszyn specjalnych zainstalował zautomatyzowany system transportu wahadłowego między fabryką dużego producenta żywności a chłodnią. System intralogistyczny do transportu palet składa się z elementów, które są zdalnie sterowane przez kompaktowe moduły Turck TBEN-L5-PLC o stopniu ochrony IP67 - nawet w temperaturze otoczenia -25 ° C. Wieloprotokołowe moduły I/O rozszerzają zakres wejść i wyjść w określonych punktach, podczas gdy wskaźniki świetlne K50 firmy Banner Engineering są używane do sygnalizowania wszelkich usterek wzdłuż linii.
Solidny sterownik PLC redukuje okablowanie
Możliwość zastosowania ich w chłodniach w temperaturze otoczenia -25 ° C zwróciła uwagę holenderskiej rodzinnej firmy na sterowniki Turck IP67 TBEN-L-PLC. „Dla nas ważne było, aby kontroler mógł komunikować się z różnymi systemami magistrali i działać przynajmniej w temperaturach do -30 ° C” - mówi dyrektor zarządzający Marco Asbreuk. „Właściwie jest tylko jeden sterownik PLC odpowiedni dla tego miejsca więc decyzja o zastosowaniu TBEN-L-PLC firmy Turck była mniej lub bardziej oczywista od samego początku”. Zdecentralizowane moduły wymagają również znacznie mniej okablowania. Według Asbreuka umożliwia to „olbrzymią oszczędność kosztów, zwłaszcza w obszarze chłodni, która wymaga użycia specjalnych kabli”.
Autonomiczny system przenośników z kontrolą palet
W fabryce producenta frytek Asbreuk Service wyposażył każdy z 32 modułów liniowych we własny sterownik. Moduły te obejmują przenośniki łańcuchowe i rolkowe a także sekcję do kontroli palet. Czujniki laserowe sprawdzają tutaj czy paleta nie jest zbyt szeroka - i dlatego jest nieprawidłowo zapakowana. Lasery i skanery są podłączone lokalnie do odpowiedniego sterownika PLC firmy Turck. Do usuwania palet używany jest identyczny moduł TBEN-L-PLC, który działa jako sterownik centralny wyższego poziomu i jest podłączony za pośrednictwem magistrali CAN.
Rozszerzenie przez ultra kompaktowy TBEN-S-2COM
Do przenoszenia pojedynczych palet ze zwykłej linii do bufora wymagany jest przenośnik z trzema kierunkami. Ponieważ każdy kierunek wymaga oddzielnego portu RS485, jeden moduł I/O firmy Turck zapewnia dodatkowy zakres interfejsów w tym węźle. Ultrakompaktowy moduł I / O TBEN-S-2COM łączy interfejsy szeregowe bezpośrednio w terenie ze sterownikiem przez Profinet, dzięki czemu zachowana jest funkcjonalność RS485.
Jeśli jednak pracownik musi interweniować w trwającym procesie, może indywidualnie sterować odcinkami linii za pomocą dwóch modułowych i zdecentralizowanych paneli operatorskich. Możliwe są takie funkcje, jak kontrolowany postój lub przebieg trasą alternatywną. Wielokolorowe wkaźniki świetlne K50 od partnera optoelektronicznego firmy Turck, firmy Banner Engineering, wskazują tutaj na przykład moduł, w którym występuje usterka lub sekcję przenośnika, która jest obecnie w trybie ręcznym.
Moduły wieloprotokołowe w szafie sterowniczej
Nadajniki sygnału, takie jak napędy przyciskowe na konsolach sterujących, wymagają dodatkowych wejść i wyjść. Dlatego też holenderscy inżynierowie zainstalowali w szafach trzy urządzenia I / O IP20: wieloprotokołowe moduły FEN20-16DXP firmy Turck skutecznie w krótkim czasie umożliwiają podłączenie standardowych sygnałów przełączających do magistrali. Jednak zastosowanie modułów FEN20 nie ogranicza się tylko do konsol sterujących: sterowanie centralne jest nadal zachowane w systemie automatycznego załadunku ciężarówek (ATL), do którego palety docierają za pomocą podnośnika hydraulicznego. Obszar jest monitorowany przez centralnie sterowaną przetwornicę częstotliwości i sterownik PLC firmy Siemens. Turck FEN20 oferuje dodatkowe wejścia i wyjścia w szafie sterowniczej i komunikuje się z głównym sterownikiem. Asbreuk nie wyklucza jednak możliwości szybkiego wdrożenia zdecentralizowanego działania strefy ATL.
- Motoryzacja
- Wykrywanie karoserii
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- Kontrola połączeń rurowych w strefie ex przy pomocy RFID
- Zdecentralizowana weryfikacja opakowań dla produktów farmaceutycznych przy pomocy systemu RFID
- Automatyzacja skidów modułowych
- Łączenie skidów farmaceutycznych ze zdecentralizowanymi rozwiązaniami we/wy
- Izolacja ex w modułowych instalacjach procesowych
- Zdecentralizowane sterowanie interfejsami zaworów
- Monitorowanie siłowników ćwierćobrotowych
- Wykrywanie kolanek rur
- Zdalne sygnały IO
- Planowanie i budowa super skidów
- Łatwe podłączanie urządzeń obiektowych
- Identyfikacja naczyń kriogenicznych
- Identyfikacja mobilnych pojemników
- Identyfikacja mobilnych pojemników przy pomocy czytników ręcznych
- Identyfikacja węży procesowych dla prekursorów
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w obszarach sterylnych
- Identyfikacja przyłączy węży procesowych w strefie 1 ex
- Identyfikacja big bagów i bioreaktorów
- Identyfikacja produktów jednorazowego użytku
- Success Stories
- Bezkontaktowe przekazywanie zasilania I sygnałów dwustanowych
- HMI steruje mieszalnikiem przemysłowym
- Programowalna w codesys bramka BL20 steruje systemem do przetwarzania obrazu
- RFID identyfikuje farmaceutyki
- Pomiar prędkości głowic mieszających w mieszadłach magnetycznych
- Bezpieczna procesowo identyfikacja mediów płynnych
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide